大型平轉(zhuǎn)浸出設(shè)備
油料餅浸出設(shè)備：不銹鋼固定柵板浸出器是現(xiàn)代的浸出設(shè)備之一,，它與傳統(tǒng)假底式平轉(zhuǎn)式浸出器相比，保留了其動力消耗小,，設(shè)備運(yùn)行可靠,，使用壽命長，維修方便,，浸出效果好的優(yōu)點(diǎn),，更具有產(chǎn)量大、結(jié)構(gòu)簡化,、運(yùn)行故障少,、浸出效果好的優(yōu)點(diǎn)。主要特點(diǎn)：1,、是目前同類型浸出器中結(jié)構(gòu)較簡化的一種,。2、用固定柵板取代假底,，減少了運(yùn)動機(jī)構(gòu),，因而減少了故障，安全運(yùn)行率高,，工作可靠。3,、具有“自清“效果,，不需因?yàn)榍謇頄虐宥C(jī)。4、可以增加物料的浸出時間,，降低粕中殘油率,。5、能夠增加裝料系數(shù),，提高產(chǎn)量,。工藝流程：預(yù)處理料由刮板輸送機(jī)送入浸出車間的密封絞龍，落入平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi),，被溶劑或混合油噴淋進(jìn)行浸出，瀝干后,，濕粕落入落粕斗通過刮板輸送機(jī)經(jīng)密封絞龍進(jìn)入蒸脫機(jī),。經(jīng)過蒸脫和烘烤脫除溶劑后，輸送到成品粕庫,。通過浸出器內(nèi)過濾器過濾后的濃混合油流入混合油罐,，再進(jìn)入一長管蒸發(fā)器分離溶劑蒸汽后進(jìn)入第二長管蒸發(fā)器,，經(jīng)再次分離溶劑蒸汽后，流入汽提塔脫除殘留的溶劑,，所得的浸出毛油進(jìn)入毛油箱,，打至煉油車間。從**長管和第二長管蒸發(fā)器,、汽提塔,、平轉(zhuǎn)浸出器,、蒸脫機(jī)出來的溶劑蒸汽引入冷凝器冷凝,，冷凝后的液體流入分水器進(jìn)行分水，分出的溶劑回到溶劑周轉(zhuǎn)庫中,。從分水器和溶劑周轉(zhuǎn)庫等排出的廢水流入煮水罐進(jìn)行蒸煮后再排到水封池,。各設(shè)備上部的自由氣體匯集進(jìn)入冷凝器冷凝，未凝結(jié)氣體再進(jìn)入吸收塔再次捕集溶劑,。平轉(zhuǎn)浸出器主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)（以300T大豆浸出為例）：生產(chǎn)量T/D 300噸/日 粕殘油％ ≤1（大豆） 溶劑消耗kg/T料 ≤4（6號溶劑油） 毛油水分及揮發(fā)物% ≤0.30 電耗 KWh/T料 ≤23 汽耗 KG/T料 ≤200（0.8MPa） 成品粕水份％ ≤13（可調(diào)） 成品粕殘溶 ≤300PPM（引爆實(shí)驗(yàn)合格）
大型脫鏈浸出設(shè)備
脫鏈?zhǔn)浇鲈O(shè)備:鏈?zhǔn)浇銎魇且环N固液萃取的制油設(shè)備,，其基本工作原理是：經(jīng)軋成胚片或膨化的油料進(jìn)入浸出器內(nèi)，并形成一定的料層高度,，此時,，溶劑（6#輕汽油）經(jīng)噴淋管對油料進(jìn)行大量噴淋,，并在料層上表面建立一定的液位，與此同時,，通過傳動裝置驅(qū)動的鏈條刮板將油料均勻緩慢向前推動,。當(dāng)油料受到溶劑（混合油）反復(fù)不斷地噴淋、浸泡,，油料內(nèi)的油脂被慢慢溶解析出,，并溶于溶劑中（俗稱混合油）?；旌嫌蛣t通過柵板過濾流入集油斗,，然后用混合油泵將濃度較高的混合油打入暫存罐，并輸送至蒸發(fā)汽提工段,。濃度較低的混合油繼續(xù)參與循環(huán)噴淋。當(dāng)油料經(jīng)過近1個小時的浸出后,，其油分完全提取,。經(jīng)過浸出后的餅渣由鏈條刮板推入浸出器的出粕口，并通過濕粕刮板送入蒸脫機(jī)進(jìn)行溶劑回收,。適用范圍：該設(shè)備適應(yīng)各種原料的浸出,，如大豆胚、米糠等的一次浸出,。同時也適用于棉籽,、菜籽、芝麻,、茶籽,、桐籽等植物油料預(yù)榨餅的浸出。拖鏈浸出器的優(yōu)點(diǎn):物料在料床上被分成若干獨(dú)立單元,，有效防止各級各級混合油在料層上面流竄,，可以保證各段噴淋之間的濃度梯度。每個料格內(nèi)形成浸泡區(qū),，可獲得更好的浸泡效果,。鏈箱由軌道支撐不與篩面接觸，使篩面的壽命延長,。采用國際主流的液壓馬達(dá)雙軸驅(qū)動,，均衡受力，運(yùn)行可靠,，維護(hù)費(fèi)用少,。更適合于高含油、高粉末度的物料,，普通油料浸出效果更佳,。拖鏈浸出器經(jīng)濟(jì),、技術(shù)指標(biāo)（以500T/D為例）：蒸汽消耗 ≤280kg/t料（大豆）電耗 裝機(jī)容量320KW溶劑消耗 ≤4kg/t料（6#溶劑）粕殘油 ≤1.0%粕水分 12-13%（可調(diào)）粕含溶 ≤500ppm尿素酶活性 0.05-0.25（豆粕）浸出毛油總揮發(fā)物≤0.30%殘溶≤300ppm機(jī)械雜質(zhì)≤0.20%
負(fù)壓蒸發(fā)浸出設(shè)備
簡 介：本工藝采用全負(fù)壓蒸發(fā)工藝，提高了毛油的質(zhì)量,，能夠大量節(jié)約蒸汽和溶劑消耗,，極大的降低了生產(chǎn)成本?？稍黾拥男б妫贺?fù)壓蒸發(fā)工藝相比常壓蒸發(fā)工藝所獲得的毛油中過氧化值比較小,、油脂的色澤淺，并且能夠節(jié)約能源,。經(jīng)過實(shí)際測算,，負(fù)壓蒸發(fā)比常壓蒸發(fā)每噸原料節(jié)約蒸汽約133kg，冷卻水約900kg,，降低溶劑消耗1-1.5kg,，折合人民幣為33元/噸料。200t/d浸出油廠,，可節(jié)約成本近240萬元,。優(yōu) 點(diǎn)：（1）節(jié)約能源。用紅陽蒸脫機(jī)的二次蒸汽作為一蒸的熱源,，加上用負(fù)壓降低蒸發(fā)溫度,，整個生產(chǎn)線的蒸汽用量減少，循環(huán)水減少,。實(shí)施負(fù)壓蒸發(fā)后,，油品質(zhì)量好，水化脫膠容易,，也減少了脫色白土用量,。采用負(fù)壓操作，車間的溶劑消耗也有所下降,。（2）提高浸出毛油質(zhì)量,。操作溫度比常壓操作要低，因而毛油中過氧化值比較小,，色澤淺,，殘溶一般在0.02%以下，浸出毛油的質(zhì)量得到了改善,。（3）減少冷凝面積,。冷凝系統(tǒng)的負(fù)擔(dān)輕，因此冷凝面積配備比常壓蒸發(fā)可少40%,。（4）車間安全性能得到提高,。整個系統(tǒng)在微負(fù)壓環(huán)境下操作，溶劑的跑,、冒現(xiàn)象得以減少,，浸出車間的操作安全性能得到提高,。（5）系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性增強(qiáng)。設(shè)置了自控控制系統(tǒng),，系統(tǒng)的關(guān)鍵參數(shù)均通過自控儀表控制,，減輕了工人的勞動強(qiáng)度，增強(qiáng)了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性,。（6）延長設(shè)備使用壽命,。用常壓蒸發(fā)油品質(zhì)量差，蛋白黏液物多,，時間長后蒸發(fā)器管壁易結(jié)垢,，影響使用效果，縮短了設(shè)備使用壽命,。工藝流程：預(yù)處理料由刮板輸送機(jī)送入浸出車間的密封絞龍,，落入平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi)，被溶劑或混合油噴淋進(jìn)行浸出,，瀝干后,，濕粕落入落粕斗通過刮板輸送機(jī)經(jīng)密封絞龍進(jìn)入蒸脫機(jī)。經(jīng)過蒸脫和烘烤脫除溶劑后,，輸送到成品粕庫。通過紅陽浸出器內(nèi)過濾器過濾后的濃混合油流入混合油罐,，再進(jìn)入一長管蒸發(fā)器分離溶劑蒸汽后進(jìn)入第二長管蒸發(fā)器,，經(jīng)再次分離溶劑蒸汽后，流入汽提塔脫除殘留的溶劑,，所得的浸出毛油進(jìn)入毛油箱,，打至煉油車間。蒸脫機(jī)出來的溶劑蒸汽引入一長管蒸發(fā)器作為熱源,，通過真空泵抽取真空,，使整個混合油蒸發(fā)系統(tǒng)在負(fù)壓狀態(tài)下工作。從一長管和第二長管蒸發(fā)器,、汽提塔,、平轉(zhuǎn)浸出器、蒸脫機(jī)出來的溶劑蒸汽引入冷凝器冷凝,，冷凝后的液體流入分水器進(jìn)行分水,，分出的溶劑回到溶劑周轉(zhuǎn)庫中。從分水器和溶劑周轉(zhuǎn)庫等排出的廢水流入煮水罐進(jìn)行蒸煮后再排到水封池,。各設(shè)備上部的自由氣體匯集進(jìn)入冷凝器冷凝,，未凝結(jié)氣體再進(jìn)入吸收塔再次捕集溶劑。主要規(guī)格：日處理80噸,，100噸,，150噸,，200噸，300噸,，450噸,，600噸，800噸主要設(shè)備：平轉(zhuǎn)浸出器,，蒸脫機(jī),，冷凝器，長管蒸發(fā)器,，汽提塔,，吸收塔，真空泵,、刮板輸送機(jī),，密封絞龍等。
米糠油浸出設(shè)備
米糠油設(shè)備又名米糠油榨油設(shè)備,、稻米油設(shè)備 水稻是我國主要的糧食作物 ,米糠作為水稻加工的副產(chǎn)品 ,年產(chǎn)量大約在 1000萬 t左右 ,是一種量大面廣的油料資源,。米糠一般占整個糙米的 8% ～12% ,米糠中油脂的含量約為 14% ～24%。由于米糠具有易酸敗,、不宜儲藏等特性 ,通常被用作動物飼料 ,只有 10%左右的米糠用來榨油或進(jìn)一步制備植酸鈣,、肌醇和谷維素等價值較高的產(chǎn)品。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步 ,通過對米糠中解脂酶和過氧化物酶的鈍化 ,使酶失去活性 ,提高了米糠儲存的穩(wěn)定性 ,延長了米糠的儲藏時間 ,使米糠成為一種較好的油脂加工原料,。 膨化米糠的浸出工藝與大豆及棉籽餅的浸出工藝類似 ,整個浸出過程分為物料浸出,、濕粕脫溶、混 合油蒸發(fā)和溶劑回收 4大系統(tǒng),。但膨化米糠本身的 物料特性又決定了膨化米糠的浸出過程有其自身的 特點(diǎn),。
環(huán)形浸出設(shè)備
油料餅浸出設(shè)備（環(huán)型浸出設(shè)備）：環(huán)型浸出器采用鏈條傳動，新穎的環(huán)型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),，轉(zhuǎn)速低,，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)無噪音，維修費(fèi)用極低,；進(jìn)料系統(tǒng)根據(jù)來料量自動調(diào)整主機(jī)的轉(zhuǎn)速,，使存料箱中始終保持一定料位，有利于浸出器內(nèi)部形成微負(fù)壓,，減少溶劑的泄漏,；先進(jìn)的混合油循環(huán)原理設(shè)計(jì)有利于減少新鮮溶劑的投入量，降低粕中殘油,，提高混合油濃度,，通過減少蒸發(fā)量達(dá)到節(jié)能的目的；浸出器的料層設(shè)計(jì)較低,，以滲濾式浸出為主,，彎曲段物料有一次翻轉(zhuǎn),，可減少浸出死角，但混合油中粕末的含量較多,，需經(jīng)過有效處理才能進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng),。環(huán)型浸出器是浸出設(shè)備中重要產(chǎn)品。
葵花油浸出設(shè)備
葵花油設(shè)備,，又名葵花籽榨油設(shè)備,，目前由新鄉(xiāng)市紅陽公司等企業(yè)研發(fā)生產(chǎn)，其意義在于提取葵花籽中的高營養(yǎng)食用油脂,。原料葵花籽,，即向日葵的果實(shí)，可供食用和油用,?？ㄗ迅缓伙柡椭舅幔喾N維生素和微量元素,，加上其味道可口,，因而成為一種十分受人們歡迎的休閑零食和食用油源。每100克葵花籽含熱量597千卡,，蛋白質(zhì)23.9克,，脂肪49.9克，碳水化合物13克,，鈣72毫克,，鐵5.7毫克，磷238毫克,，鉀562毫克，鈉5.5毫克,，銅2.51毫克,，鎂264毫克，鋅6.03毫克,，硒1.21微克,，維生素A5微克，維生素B1 0.36毫克,，維生素B2 0.2毫克,，維生素E34.53毫克，胡蘿卜素0.03毫克,，葉酸280微克,，煙酸4.8毫克。原理工藝葵花油的生產(chǎn)工藝一般分為壓榨法和浸出法（精煉法）,。壓榨法壓榨法又稱“物理壓榨法”,，就是用外力把油料里的油給擠壓出來,，不適用其他的化學(xué)溶劑等，避免了油中有機(jī)溶劑的殘留,。壓榨的生產(chǎn)工藝**程度的保留了葵花籽中的有效成分——多不飽和脂肪酸以及蛋白質(zhì),、膳食纖維、維生素,、微量元素等多種對人體有益的營養(yǎng)成分,，更適合用于專項(xiàng)補(bǔ)充用于人體保健?？ㄓ徒龇ǎň珶挿ǎ┛ㄓ徒峁に嚿a(chǎn)出的油也叫浸出油,，就是用有機(jī)溶劑（比如汽油、乙醇等）浸提油料,，紅陽浸出法是采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經(jīng)過浸泡后,，進(jìn)行高溫提取，使油脂被萃取出來的一種制油工藝,。起初浸提出來的“油”是有機(jī)溶劑和油脂等的混合物,，不能食用，必須經(jīng)過一系列精煉工藝（脫臘,、脫膠,、脫水、脫臭,、脫酸,、脫色等化學(xué)處理）后才能食用，這種油一般顏色較淺,、材料種子中起初的天然氣味淡或無明顯氣味,。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來，經(jīng)濟(jì)效益非常高,，是現(xiàn)代油脂行業(yè)較普及的加工方式,。制取工藝篩選→清理雜質(zhì)→脫殼→破碎→蒸炒→ 壓榨→壓榨毛油→粗過濾→精過濾→低溫結(jié)晶養(yǎng)晶→低溫過濾→葵花籽油優(yōu)點(diǎn):保留了葵花籽油中幾乎所有的營養(yǎng)成分，口感清爽不油膩,，多不飽和脂肪酸含量豐富,。缺點(diǎn):出油率較低，成本相對較高葵花油浸出法優(yōu)點(diǎn):出油率非常高,，成本低,，經(jīng)濟(jì)效益更高。現(xiàn)代油脂行業(yè)較普及的加工方式,。缺點(diǎn):破壞了一部分的營養(yǎng)成分,，有微量的有機(jī)溶劑殘留（符合國家標(biāo)準(zhǔn)）。葵花籽油從葵花籽中提取的油類稱葵花籽油,，油色金黃,、清明透亮，有些令人喜食的清香味,，是歐洲人,、俄羅斯人的主要食用油?？ㄗ佑唾|(zhì)地純正,，清亮透明，芳香可口,。由于它含有豐富的亞油酸和豐富的維護(hù)人體健康的營養(yǎng)物質(zhì),，所以國外被譽(yù)為“保健佳品”、“營養(yǎng)油”或“健康油”等,?？ㄓ褪且愿吆康膩営退嶂Q的健康食用油。據(jù)國家糧食儲備局西安油脂研究設(shè)計(jì)院曹萬新教授介紹,，在21世紀(jì),，心腦血管疾病如冠心病、腦中風(fēng),、腦血栓,、動脈硬化、高血壓等疾病增多,，而長期食用合適的油脂產(chǎn)品,，能夠?qū)ι鲜霭Y狀有較大的改善?？ㄓ途褪墙】涤椭蟹浅：玫囊环N,，葵花籽油已經(jīng)成為消費(fèi)者和廚師的優(yōu)選油，葵花籽油在世界范圍內(nèi)的消費(fèi)量在所有植物油中排行第三,?？ㄗ延秃戌薮肌⒕S生素,、亞油酸等多種對人類有益的物質(zhì)，其中天然維生素E含量在所有主要植物油中含量高,；而亞油酸含量可達(dá)70%左右,。葵花籽油能降低血清中膽固醇水平,，降低甘油三酯水平,，有降低血壓的作用。并且，葵花籽油清淡透明,、烹飪時可以保留天然食品風(fēng)味,，它的煙點(diǎn)也很高，可以免除油煙對人體的危害,。精煉后的葵花籽油呈清亮好看的淡黃色或青黃色,，其氣味芬芳，滋味純正,?？ㄗ延椭兄舅岬臉?gòu)成因氣候條件的影響，寒冷地區(qū)生產(chǎn)的葵花籽油含油酸15%左右,，亞油酸70%左右,；溫暖地區(qū)生產(chǎn)的葵花籽油含油酸65%左右，亞油酸20%左右,?？ㄗ延偷娜梭w消化率96.5%，它含有豐富的亞油酸,，有顯著降低膽固醇,，防止血管硬化和預(yù)防冠心病的作用。另外,，葵花籽油中生理活性較強(qiáng)的a生育酚的含量比一般植物油高,。而且亞油酸含量與維生素E含量的比例比較均衡，便于人體吸收利用,。所以,，葵花籽油是營養(yǎng)價值很高，有益于人體健康的優(yōu)良食用油,。
稻米油浸出設(shè)備
稻米油設(shè)備,，又名米糠油設(shè)備，由新鄉(xiāng)市紅陽公司研發(fā)生產(chǎn),，其意義在于提取米糠中的高營養(yǎng)食用油脂,。原理工藝米糠油的生產(chǎn)工藝一般采用新鄉(xiāng)市紅陽公司浸出法（精煉法）。浸出法（精煉法）浸提工藝生產(chǎn)出的油也叫浸出油,，就是用有機(jī)溶劑（比如汽油,、乙醇等）浸提油料，紅陽浸出法是采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經(jīng)過浸泡后,，進(jìn)行高溫提取,，使油脂被萃取出來的一種制油工藝。起初浸提出來的“油”是有機(jī)溶劑和油脂等的混合物,，不能食用,，必須經(jīng)過一系列精煉工藝（脫臘,、脫膠、脫水,、脫臭,、脫酸、脫色等化學(xué)處理）后才能食用,，這種油一般顏色較淺,、材料種子中起初的天然氣味淡或無明顯氣味。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來,，經(jīng)濟(jì)效益非常高,，是現(xiàn)代油脂行業(yè)較普及的加工方式。制取工藝米糠的浸出→米糠→篩選→去石→膨化（造粒)→ 浸出→米糠混合油→加溫分提→精過濾→米糠油稻米油稻米油經(jīng)新鄉(xiāng)市紅陽油脂工程技術(shù)有限公司壓榨或浸出等工藝提取分離所得的油脂即為稻米油,。分為米糠油和米珍油兩類：從米糠（稻谷的保護(hù)皮層如果皮,、種皮、外胚乳等）中提取的油脂為米糠油,，從米珍（稻米胚與糊粉層在潔凈的生產(chǎn)車間里精準(zhǔn)碾米提純物）中提取的油脂為米珍油,。GB 19112—2003 《米糠油》是目前我國食用稻米油的國家標(biāo)準(zhǔn)。但隨著人們?nèi)找鎸κ秤糜桶踩闹匾暎?013年7月3日,，由全國糧油標(biāo)準(zhǔn)化委員會油料及油脂技術(shù)工作組等主辦的《米糠油》國家標(biāo)準(zhǔn)研討會在安徽合肥召開,。該工作組組長、武漢輕工大學(xué)教授何東平表示,，《食用稻米油》新國標(biāo)將在今年下半年完成起草,，明年上半年報批、審定,，有望在明年下半年頒布,。《米珍油》的發(fā)明將顛覆原《米糠油》食用稻米油的標(biāo)準(zhǔn),。稻谷,，亞洲乃至世界重要的糧食作物。稻谷64%的營養(yǎng)在米皮和米胚中,，約60%的營養(yǎng)蘊(yùn)藏于糊粉層和胚（米珍）中,。當(dāng)前稻米油提煉于米皮和胚芽，150公斤稻谷能提煉出1升一級稻米油,。在日本,、東南亞等國家和我國的臺灣地區(qū)，又稱玄米油,，研發(fā)及食用歷史久遠(yuǎn),，且不斷加快，將來稻米油將脫脂分離自米珍,。稻米油獨(dú)含谷維素,，維生素E含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出其它食用油，此外稻米油煙點(diǎn)較高,，煎炒烹炸油相對其它家庭油品油煙稍少一點(diǎn),，健康多一點(diǎn)。稻米油每百克飽和脂肪酸含量為23.2,，單不飽和脂肪酸含量為42.2,，多不飽和脂肪酸含量為34.5，比例接近1：1：1,，接近世界營養(yǎng)協(xié)會推薦標(biāo)準(zhǔn),，是一種高品質(zhì)的天然的健康用油
小型罐組式浸出設(shè)備
罐組式浸出器是油脂浸出早期及目前國內(nèi)小型浸出油廠采用的一種型式。這種紅陽浸出器是帶有碟形封頭的圓柱形容器,。在圓柱形罐體內(nèi)的底部有假底,它是由兩層篩孔直徑為8mm的篩板,中間夾以麻袋或棕皮纖維等組成,。假底裝緊在下部格狀的鐵架上，以承受一罐料坯和浸出溶劑的重量,，以及“下壓”操作時的蒸汽壓力（一般在98kPa左右）。假底裝好后，要求只能通過混合油和溶劑等液體,，而料粕等因體粒子不能通過,。在頂蓋上裝有進(jìn)料管，在罐體上有出粕口,，殼體上裝有相關(guān)操作的各種接管,。罐組式浸出的特點(diǎn)是設(shè)備簡單，投資少,，溶劑消耗及能量消耗小,，油料的適應(yīng)性強(qiáng),適用于多品種小批量的小型生產(chǎn)企業(yè)。罐組式浸出器開車時注意事項(xiàng)：1.首先把預(yù)榨的餅經(jīng)絞龍送入浸出車間,，經(jīng)斗式提升機(jī)升高至天絞龍,。然后分別進(jìn)入傾斜的存料箱或直接進(jìn)入紅陽浸出罐，以便縮短浸出罐的裝料時間,。2.打開浸出罐上蓋,，把料裝滿為止，然后把上蓋密封壓緊,。3.開始進(jìn)新鮮溶劑,，首先打開溶劑泵和各閥門從溶劑周轉(zhuǎn)罐抽出，打開蒸汽閥門,，使蒸汽進(jìn)入溶劑預(yù)熱器升溫,。溶劑溫度達(dá)到45-50℃時，然后經(jīng)噴淋管進(jìn)入紅陽浸出罐內(nèi),，加滿為止,。（溶劑超過餅平面20-50毫米）打開自由氣體閥門進(jìn)行正常浸泡,。4.浸泡時間為10-15分鐘。開混合油泵從新鄉(xiāng)紅陽油脂浸出罐下面收集罐泵入本罐循環(huán)5分鐘或直接泵入2號浸出罐加滿溶劑油為止,，如溶劑不足可加補(bǔ)充新鮮溶劑油,。5.在2號浸出罐浸泡15-20分鐘，將混合油泵入3號罐浸泡,，浸泡10-15分鐘,，再將混合油泵入4號罐浸泡10分鐘，混合油循環(huán)3-4次,，如混合油濃度不夠,，可打入混合油暫存罐循環(huán)使用，依次類推,。6.把浸出罐下面收集罐中的混合油經(jīng)過濾器,，泵入混合油暫存罐中靜置，同時把濃度6oBe’鹽水從鹽水罐泵入混合油暫存罐,，在罐中用鹽水析出細(xì)屑,。
小型平轉(zhuǎn)浸出生產(chǎn)線
油料餅浸出設(shè)備：不銹鋼固定柵板浸出器是現(xiàn)代的浸出設(shè)備之一，它與傳統(tǒng)假底式平轉(zhuǎn)式浸出器相比,，保留了其動力消耗小,，設(shè)備運(yùn)行可靠，使用壽命長,，維修方便,，浸出效果好的優(yōu)點(diǎn)，更具有產(chǎn)量大,、結(jié)構(gòu)簡化,、運(yùn)行故障少、浸出效果好的優(yōu)點(diǎn),。植物油浸出成套設(shè)備是一種連續(xù)式制油設(shè)備,，它是利用選定的有機(jī)溶劑能夠溶解油脂的作用，經(jīng)過浸泡和噴淋,，抽提油料或油餅中的油脂,，可用作菜籽，花生,，棉籽,，芝麻等一切油料作物及預(yù)榨餅的浸出，也可以用于某些油料作物（如大豆）的一次性浸出,。紅陽浸出法制油的主要優(yōu)點(diǎn)：首先是出油率高,，目前國內(nèi)用壓榨法螺旋法取油，餅中殘油在5以上,，而用浸出法取油,，餅中殘油在1以下,，并且大豆一次性浸出過的粕，因溫度低,，粕中蛋白質(zhì)含量高,，質(zhì)量好，且使用價值高,，能廣泛用途食品原料。紅陽浸出法制油具有：加工成本低,，出油率高,，勞動效率高，勞動強(qiáng)度低,，設(shè)備安全可靠,，操作維修方便，環(huán)境衛(wèi)生條件好等優(yōu)點(diǎn),，這些都是其他制油法不能相比的,。主要特點(diǎn)：1、是目前同類型浸出器中結(jié)構(gòu)較簡化的一種,。2,、用固定柵板取代假底，減少了運(yùn)動機(jī)構(gòu),，因而減少了故障,，安全運(yùn)行率高，工作可靠,。3,、具有“自清“效果，不需因?yàn)榍謇頄虐宥C(jī),。4,、可以增加物料的浸出時間，降低粕中殘油率,。5,、能夠增加裝料系數(shù)，提高產(chǎn)量,。工藝流程：預(yù)處理料由刮板輸送機(jī)送入浸出車間的密封絞龍,，落入平轉(zhuǎn)浸出器內(nèi)，被溶劑或混合油噴淋進(jìn)行浸出,，瀝干后,，濕粕落入落粕斗通過刮板輸送機(jī)經(jīng)密封絞龍進(jìn)入蒸脫機(jī)。經(jīng)過蒸脫和烘烤脫除溶劑后,，輸送到成品粕庫,。通過浸出器內(nèi)過濾器過濾后的濃混合油流入混合油罐,，再進(jìn)入一長管蒸發(fā)器分離溶劑蒸汽后進(jìn)入第二長管蒸發(fā)器，經(jīng)再次分離溶劑蒸汽后,，流入汽提塔脫除殘留的溶劑,，所得的浸出毛油進(jìn)入毛油箱，打至煉油車間,。從一長管和第二長管蒸發(fā)器,、汽提塔、紅陽牌平轉(zhuǎn)浸出器,、蒸脫機(jī)出來的溶劑蒸汽引入冷凝器冷凝,，冷凝后的液體流入分水器進(jìn)行分水，分出的溶劑回到溶劑周轉(zhuǎn)庫中,。從分水器和溶劑周轉(zhuǎn)庫等排出的廢水流入煮水罐進(jìn)行蒸煮后再排到水封池,。各設(shè)備上部的自由氣體匯集進(jìn)入后冷凝器冷凝，未凝結(jié)氣體再進(jìn)入吸收塔再次捕集溶劑,。平轉(zhuǎn)浸出器主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)（以300T大豆浸出為例）：生產(chǎn)量TD 300噸日 粕殘油％ ≤1（大豆） 溶劑消耗kgT料 ≤4（6號溶劑油） 毛油水分及揮發(fā)物% ≤0.30 電耗 KWhT料 ≤23 汽耗 KGT料 ≤200（0.8MPa） 成品粕水份％ ≤13（可調(diào)） 成品粕殘溶 ≤300PPM（引爆實(shí)驗(yàn)合格）
中小型平轉(zhuǎn)浸出生產(chǎn)線
成套浸出設(shè)備是油脂市場的主導(dǎo)產(chǎn)品,，具有設(shè)計(jì)制造浸出設(shè)備豐富的經(jīng)驗(yàn)和成熟的技術(shù)。經(jīng)過新鄉(xiāng)市紅陽油脂設(shè)備制造公司的科技人員的研究開發(fā),，已將全套浸出工藝完善成為具有節(jié)能,、環(huán)保、低耗,、效率高的顯著特點(diǎn),。能適用于菜籽油、大豆油,、棉籽油,、茶籽油、桐籽等油脂浸出,。浸出系統(tǒng)工藝分析：1,、采用新鄉(xiāng)市紅陽公司制造的固定柵板浸出器，適用范圍廣,，便于操作管理,，一次性制作安裝就緒，在使用過程中不需要維修,。由于柵板采用固定式不銹鋼制作,，具備耐腐蝕、耐磨擦的特性,，使用壽命長,。克服了維修工作量大，維修費(fèi)用高的弊端,。浸出效果好,，固定柵板浸出器則可起到推動物料前進(jìn)使物料在產(chǎn)生翻動狀態(tài)下接受均勻浸泡，溶劑滲透性好,，可降低粕中殘油0.5%,。固定柵板浸出器在生產(chǎn)過程中物料處于不停地相對運(yùn)動中，因而物料不容易形成“搭橋”現(xiàn)象,，既便于操作,，又有利于上下工序的順利銜接。同時,，由于柵板采用梯形篦條固定排列,，本身就具備了自清特性，根本不會出現(xiàn)柵板堵塞,。而落料也不震動，凈化了生產(chǎn)車間環(huán)境,。瀝干效果好,，根據(jù)不同物料設(shè)計(jì)相應(yīng)的柵條密度和浸泡與瀝干段不同間隙的匹配，有利于浸泡液面的形成與瀝干效果,，有利于減輕蒸脫機(jī)負(fù)荷,。2．采用紅陽公司設(shè)計(jì)的虹吸式噴淋裝置工藝性能好、間歇噴淋速度均勻穩(wěn)定,，可達(dá)到提高噴淋質(zhì)量,、大限度地降低粕中殘油的效果。3．將浸出噴淋方式為溶劑油二次循環(huán),、油斗混合油逐段滿溢的新工藝,。這種工藝相當(dāng)于在不增加溶劑比的情況下增加了溶劑噴淋量，洗滌的次數(shù)和時間增加,，提高了混合油濃度,，有效地保證粕中殘油指標(biāo)。實(shí)踐證明：采用二次噴淋新工藝還有利于減少蒸發(fā)及冷凝回收系統(tǒng)的負(fù)荷,，確保溶耗,、汽耗的進(jìn)一步下降。4．浸出器變頻變速裝置轉(zhuǎn)速可根據(jù)不同物料和所需產(chǎn)量和工藝效果自由調(diào)節(jié),，簡便可靠,。5．浸出器的設(shè)計(jì)容量大、料層高,，產(chǎn)量一般有20～40%的余量,，有利于提高產(chǎn)量，增加效益,。
大型榨油工程
大型菜籽油設(shè)設(shè)備,，又名菜籽榨油設(shè)備,，由新鄉(xiāng)市紅陽公司研發(fā)生產(chǎn)， 其意義在于提取菜籽中的高營養(yǎng)食用油 ,。原理工藝菜籽油的生產(chǎn)工藝一般分為壓榨法和浸出法（精煉法） ,。壓榨法折疊壓榨法又稱“物理壓榨法”，就是用外力把油料里的油給擠壓出來,，不適用其他的化學(xué)溶劑等,，避免了油中有機(jī)溶劑的殘留。新鄉(xiāng)市紅陽公司壓榨的生產(chǎn)工藝極大程度的保留了菜籽中的有效成分——多不飽和脂肪酸以及蛋白質(zhì),、膳食纖維,、維生素、微量元素等多種對人體有益的營養(yǎng)成分,，更適合用于專項(xiàng)補(bǔ)充用于人體保健,。浸出法（精煉法）折疊浸提工藝生產(chǎn)出的油也叫浸出油，就是用有機(jī)溶劑（比如汽油,、乙醇等）浸提油料,，浸出法是采用溶劑油（六號輕汽油）將油脂原料經(jīng)過浸泡后，進(jìn)行高溫提取,，使油脂被萃取出來的一種制油工藝,，由新鄉(xiāng)市紅陽公司研發(fā)生產(chǎn)。開始浸提出來的“油”是有機(jī)溶劑和油脂等的混合物,，不能食用,，必須經(jīng)過一系列精煉工藝（脫臘,、脫膠、脫水,、脫臭,、脫酸,、脫色等化學(xué)處理）后才能食用,，這種油一般顏色較淺,、材料種子中的天然氣味淡或無明顯氣味,。浸提工藝幾乎能將油料中所有的油全部提取出來,，經(jīng)濟(jì)效益非常高是現(xiàn)代油脂行業(yè)較普及的加工方式,。制取工藝菜籽的采收,、帥選→菜籽→清理雜質(zhì)→烘干→炒制→ 壓榨→壓榨菜籽毛油→粗過濾→精過濾→菜籽油菜籽油就是我們俗稱的菜油,，又叫油菜籽油,、香菜油,，是用油菜籽榨出來的一種食用油。菜籽油色澤金黃或棕黃,，有一定的刺激氣味，民間引叫作“青氣味”,。這種氣味是其中含有一定量的芥子甙所致,，但特優(yōu)品種的油菜籽則不含這種物質(zhì)。是我國主要食用油之一,，主產(chǎn)于長江流域及西南,、西北等地，產(chǎn)量居世界首位,。人體對菜籽油的吸收率很高,，可達(dá)99%,。菜籽油具有一定的軟化血管,、延緩衰老的功效。由于榨油的原料是植物的種實(shí),，一般會含有一定的種子磷脂,，對血管,、神經(jīng),、大腦的發(fā)育十分重要,。菜籽油的膽固醇很少或幾乎不含，所以控制膽固醇攝入量的人可以放心食用。菜籽油是一種芥酸含量特別高的油,，是否會引起心肌脂肪沉積和使心臟受損尚有爭議,，所以有冠心病、高血壓的患者還是應(yīng)當(dāng)注意少吃,。中醫(yī)理論認(rèn)為,，菜油味甘,、辛、性溫,，可潤燥殺蟲,、散火丹、消腫毒,。
中型成套榨油工程
此工藝采用大型螺旋榨油機(jī)制油,，螺旋榨油機(jī)是目前應(yīng)用較多的一種壓榨制油設(shè)備，它具有,，連續(xù)化處理量大,、動態(tài)壓榨時間短、出油率高,、勞動強(qiáng)度低等優(yōu)點(diǎn)...螺旋榨油機(jī)的主要部分是榨膛,，榨膛是同榨籠和在榨籠內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺旋軸組成的。它的工作過程是利用螺旋軸的不斷旋轉(zhuǎn)帶動螺旋隨著導(dǎo)程的縮小或根圓直徑逐漸的增大,，使榨膛空間體積不斷縮小而產(chǎn)生壓榨作用,；榨出的油脂從榨籠縫隙中擠壓流出，同時將殘?jiān)鼔撼尚紶铒炂?，從榨軸末端不斷排出,。壓榨取油概括地說可分為三個階段即進(jìn)料（預(yù)壓）段、主要榨（出油）段,、成餅段,。概要200型榨油機(jī)適用于榨取植物性油脂，加工對象如菜籽,、花生仁,、芝麻、棉籽仁,、黃豆,、椰子、菜籽,、葵花籽,、胡麻籽等,。（根據(jù)用戶需要，可更換榨螺,，用于榨取米糠油等含油的油料,。）特點(diǎn)1、本機(jī)主軸,、榨螺,、榨條、齒輪等主要零件,，均系合金鋼制造,，并經(jīng)硬化處理，雖日夜處于高溫與摩擦耗損情況下,，均能經(jīng)久耐用,。2、蒸炒兼?zhèn)溆质潜驹O(shè)備的特點(diǎn)之一,?？筛鶕?jù)各種油料在壓榨前不同溫度的需要予以調(diào)整，從而獲得高質(zhì)量的油脂,。3,、自進(jìn)料蒸炒至出油，出餅均系自動連續(xù)工作,，管理簡便,，勞動力節(jié)省。
