實力工廠
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應用范圍153-0373-2222
138-3908-0089
半連續(xù)油脂精煉設備：
半連續(xù)精煉油設備,可以完成水化、堿煉、水洗,、脫色,、脫臭工藝操作,并采用了電子計量、高速離心機脫皂,、真空(連續(xù))干燥等技術,主要用于預榨-浸出及一次浸出制油工藝生產的菜籽油,棉籽油,、花生油,亞麻油等植物油以及豬油,牛油、羊油等動物脂的精煉加工,，也適用于米糠油,葵花籽油等,。
主要特點：
采用物理精煉工藝，不需要通過堿煉脫酸,，避免了中性油損失,，極大的降低了生產成本。
工藝流程：
毛油用泵泵入煉油鍋,，進行脫膠和中和操作。當油和皂明顯分離,，迅速下沉時,，停止攪拌，靜置,，然后吸出上層清油至水洗 罐,。皂腳由底部排空管放至皂腳桶，當皂腳含較多油時,，停止放 皂腳,，皂腳由泵打入皂腳罐。煉油罐中剩余的油混入罐繼續(xù),。 煉油罐中轉移的清油水洗后去脫色罐進行吸附脫色,。
脫色后的油通過泵以恒定的流量泵入析氣器中，油的流量通過流量計來調節(jié),。在析氣器中,，油通過進料管上的多個噴嘴噴出，析氣器中維持大約3mmHg的壓力的高真空度以使油中滲入的少量空氣被釋放,。油從析氣器中出來,，被泵入油--油熱交換器，與從脫臭塔出來的熱油進行熱交換,，被加熱到至少180℃,。從油--油熱交換器出來，油流入導熱油加熱器,，被加熱到260℃,，導熱油在導熱油爐中加熱到290℃，在整個過程中循環(huán)使用。熱的待脫臭油從導熱油加熱器進入到組合式脫臭塔中,，在填料段中用直接汽汽提出脂肪酸和其它相對易揮發(fā)的臭味物質,，再進入板式段脫臭和熱脫色。在加工低酸價或對于成品油酸價要求不高的油品時,，可以不需經(jīng)過填料段,，直接進入板式段脫臭和熱脫色。脫酸脫臭在高溫和3mmHg壓力的真空狀態(tài)下操作,，真空通過一個四級真空泵系統(tǒng)產生和保持,。脫酸脫臭后的油從組合式脫臭塔中排出，泵入熱交換器與待脫臭油進行熱交換,，再進入冷卻器,，被水冷卻，冷卻后油溫不高于70℃,，通過精濾器,，進行保險過濾，再存入成品油儲存罐,。
對于脫臭后的茶籽油,、米糠油、玉米胚芽油等脂（蠟）含量較高的油還應進行進一步脫蠟和脫脂,。
適合品種：
米糠油,、茶籽油、玉米胚芽,、動物油等高酸價,、雜質多的油料。
主要設備：
熱交換器,、析氣器,、加熱器、組合式脫臭塔,、脂肪酸捕集器,、冷卻器、四級蒸汽噴射泵,、導熱油爐機組
